近日，寰球公司 （EPCC）总承包的巴斯夫（广东）一 体化项目核心装置——100万吨/年 乙烯联合装置如期投产，推动湛江基地从建设期正式转入全面运营期。该装置是全球首套裂解气、乙 烯、丙烯三大压缩机组均采用电驱的大型乙烯装置，且电力来自于绿色能源，实现了巴斯夫绿色可持续发展理念与“双碳”战略的深度融合。

  本次投产的乙烯联合装置被视为湛江基地的“心脏”，以100万吨/年乙烯产能为支撑，通过蒸汽裂解工艺将石脑油、丁烷等长链烃类转化为乙烯、丙烯，为基地内多套下游装置提供等关键基础化学品，筑牢化工价值链起点。

  据介绍，该项目采用模块化建造模式， 共设25个建造模块，总重量达21000 吨，最大单个模块重达2000 吨，刷新国内乙烯装置模块化建造纪录。同时，项目采用先进的智能裂解炉方案设计，自动化控制精度达到行业领先水平。

  在项目建设中，寰球公司凭借乙烯建设执行领域的技术积淀与经验优势，与业主紧密协作，深化FEED设计，采用SPPID、SP3D等专业设计软件推进数字化协同设计，提升设计效率与质量。施工期间，项目团队全力攻坚，最终交出答卷：项目整体工程质量一次报验合格率99.23%，管道焊接无损检测拍片一次合格率达99.47%，设备焊接无损检测拍片一次合格率达 99.67%。在安全管理上，该项目累计超3000 万安全工时，创下国内乙烯工程建设领域最高安全工时纪录。

  近期，巴斯夫湛江一体化基地内 多套丙烯下游装置及环氧乙烷、乙二醇、聚乙烯装置也已安全启动，整体产业链布局逐步完善。1月8日，首批聚乙烯产品已从基地发车运抵客户仓库，完成交付。