中国石油

寰球工程 > 企业动态 > 生产经营
起步就是冲刺 开局就是决战 ——寰球公司广东石化炼化一体化项目乙烯装置建设纪实
打印 2020-11-02 11:11 字体: [大] [中] [小]

    8月24日,由寰球公司承建的广东石化炼化一体化项目乙烯装置3号裂解炉垫层施工完毕,标志着乙烯装置由桩基施工进入全面土建阶段。
直面挑战稳“根基”
    广东石化120万吨/年乙烯装置是整个化工区的“龙头”,但受疫情等多种因素制约,直至今年5月30日才正式开工建设。
    “从开工到中交只有25个月的时间,留给土建的时间更短。”乙烯项目土建经理秦秀生介绍。
    作为整个装置的基础,土建的质量和进度决定着后续安装工作能否按期开工。乙烯装置整体土方量接近20万立方米,4914根桩,对项目建设团队来说是个巨大的挑战。
    为确保中交节点的按期到达,项目部以计划为龙头,紧抓关键节点,倒排施工计划,以现场施工为驱动,反推采购、设计等环节。现场施工从开工伊始就直接进入到了“白加黑”的状态,“哐哐哐”的打桩声和发电机的轰鸣从黎明响到黄昏,在短暂停歇之后又迎接下一个黎明,每天用掉的柴油都达到五、六吨。经过近三个月的连续奋战,3384根密密麻麻的管桩深深植入40米深的地下,成为乙烯装置拔地而起的“立地之根”。

钢铁入地治“水患”
    揭阳地区降水充沛,地下水位只有1.1米,给土建施工造成了巨大困难。裂解炉是乙烯装置的核心,也是最先开挖的基础,但在施工过程中却有源源不断的地下水涌上来,让基础开挖难以进行下去。
    经过多方考量、精密计算,项目部决定采取钢板桩和井点降水相结合的方案开展土建作业。用12.5毫米厚的钢板打入地下,将整个基础与外部隔绝,同时利用井点降水设备24小时不间断抽水,不断压低地下水位,让裂解炉基础处于一个相对干燥的环境中,才保证了基础开挖顺利进行。
     “每块钢板都深入地下12米,3台裂解炉基础,用了380吨的钢板,14套井点降水设备。预计整个乙烯装置的钢板桩要达到5000吨,井点降水设备要用到500余套。”乙烯项目质量经理陈孝富说。
无缝衔接联合体
    开工伊始,北京公司和六建公司就组成了联合管理团队,增强在设计、采购和施工上的磨合,资源互补,避免了重复设岗,不仅使现场管理人员减少了三分之一,还减少了管理流程,提高了工作效率。
    4月-9月是揭阳地区的雨季,为避免突然而降的降水给土建施工造成影响,项目部充分发挥一体化优势,从另外一家桩基队伍中临时抽调了4名焊工,协助开展钢筋笼焊接,提高了工作效率,避免了乙烯项目桩基窝工,赶抢了晴好天气,为后续的基础开挖奠定坚实基础。
    乙烯项目施工经理黄永强说:“联合体管理模式极大提高了现场的工作效率,设计、采购、施工各环节衔接更加顺畅,以往需要多次写信函、发邮件催促的事情,现在一个电话就解决了。”
    在桩基施工过程中,通过现场反馈,设计及时对桩基进行了优化,从原来的6795根桩基优化到4914根,根据地质条件的变化将2800根灌注桩优化为管桩,节约成本上千万元,实现了公司和业主的双赢。在压缩机区、急冷区、主管廊、热反应区等区块的桩基施工中,原定每天完成30根灌注桩的施工任务,优化为管桩提高到每天80-100根。施工效率提高后,现场及时和设计沟通,设计快速联动,及时修改了图纸,实现了设计、采购、施工三个环节的“无缝衔接”,不仅降低了成本,还节约了时间,为后续安装工作奠定了坚实的基础。


2020-11-02 来源: 责任编辑: